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冲压模具厂家在加工时应该注意哪些问题

冲压模具厂家在进行工作时，为了可以制作出高质量，高精度的机械零件，在使用冲压模具时，要注意很多方面的问题，下面就由模具厂家为大家介绍一下相关的知识，希望能够解答大家的一些疑惑。

由于各种零件的自身特质与用途要求不同，并且冲压模具的加工方法较多。因此应结合具体的零件加工特点，选择加工难度低、工作量小的方法。但前提是需要保证零件质量。

对于标准件的加工，应依照相关文件中所规定的尺寸精度作为标准进行操作。同时确保零件表面，具有合理的分布特性。零件结构，具有达到标准要求的刚性。

冲压模具加工，应本着降低电极消耗、减少刀具磨损、节约材料的原则进行。因此，在加工前，应做好设计工作。

零件加工的辅助时间较长，会影响零件的生产周期与生产效率。在组合加工中，应本着降低辅助时间、简化装夹次数的原则。

总结

冲压模具法所加工出的零件，具有表面质量好、尺寸精度高的特点。在实际应用中，应结合具体的零件特点与配合特性，选择相适应的加工方法，并严格按照操作工序进行加工，从而提升生产效率与生产安全性。

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这就是一般对模具进行抛光的全过程，当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。 （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 （3）为了避免擦伤和工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

硬质合金模具的加工工艺方法有以下几种： 1、 数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。 2、 电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。 3、 数控、精密坐标孔系加工工艺 4、 数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的Z终加工工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。 5、 精密成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工 6、 成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

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